カラー印刷された包装用カートンの原材料には、主に段ボール原紙、ライナーボード、コア紙、白ボール紙またはホワイトボード紙、印刷インク、接着剤、副資材が含まれます。このうち、ボール紙はカートンの主な構成要素であり、通常、表面紙、コア紙、ライナーボードを段ボール加工や接着工程を経て作られます。表面紙は主にカートンの外観と構造強度に影響します。カラー-印刷されたパッケージでは通常、パターンや文字がはっきりと表示されるように、滑らかな表面と優れた印刷適性を備えたライナーボード、白ボール紙、または白{4}}面のクラフト紙が選択されます。波形ローラーで波形構造を形成するために加工されたコア紙は、カートン内でのサポートとクッション性を提供し、耐圧縮性と耐衝撃性を向上させます。ライナーボードは主に内部構造をサポートし、保護します。製品の重量と輸送要件に応じて、3 層、5 層、または 7 層の段ボールを選択できます。したがって、使用される原紙の仕様と坪量も異なります。
カラー印刷された包装箱には、インク、接着剤、その他の補助材料も必要です。{0}印刷インクは主に、製品のパターン、ブランドのロゴ、テキスト情報を表示するために使用されます。一般的なタイプには、印刷要件を満たす水性インクやその他のインクがあり、環境に優しい水性インクはパッケージ印刷で広く使用されています。-接着剤は主に段ボールの層の接着やカートンの継ぎ目に使用され、良好な接着強度と安定性が求められます。一部の高級カラー印刷カートンでは、カートン表面の光沢、耐摩耗性、視覚的魅力を向上させるために、ラミネート加工、ニス塗り、エンボス加工などの材料やプロセスが使用されています。さらに、製品の実際のニーズに応じて、防湿{10}}、防油-、緩衝材などの機能性材料が追加される場合があります。全体として、カラー印刷された包装用カートンの原材料の選択では、カートンの強度、印刷効果、製品保護、加工パフォーマンス、生産コスト、環境保護要件を同時に考慮する必要があります。-さまざまな目的のカートンは、実際の輸送および使用条件に応じて合理的に適合させる必要があります。